雙相不銹鋼經過多年來不斷的發(fā)展與改進，有些領域的應用已經代替了奧氏體不銹鋼。而近年來超級雙相不銹鋼的使用，也為擴大雙相不銹鋼的使用與開發(fā)新鋼種更是創(chuàng)造了良好的條件，雙相不銹鋼不但有著普通不銹鋼的共性，還有其自身的特性規(guī)律存在。

下面就來詳細講下使用雙相不銹鋼的性能要求和限制。

首先，是要控制金相比例，最適宜的比例是鐵素體相與奧氏體相大概各占50%，其中某一相的數量最高不可大于65%，如此才可確保最好的綜合性能，假如兩相比例失調，則非常容易在焊接HAZ形成單相鐵素體，這會有的介質中對應力腐蝕破裂敏感。

其次，要掌握雙相不銹鋼的金相組織轉變規(guī)律，熟悉每一個鋼種的TTT和CCT轉變曲線，這對于正確指導制定雙相不銹鋼熱處理、熱成型等工藝來說非常關鍵重要。

第三，就是雙相不銹鋼的連續(xù)使用溫度范圍是-50℃到250℃，下限受不銹鋼的脆性轉變溫度，上限則受到475℃脆性限制，且上限溫度不得大于300℃。

第四，就是雙相不銹鋼固溶處理后要直接快冷，緩慢冷卻會導致析出脆性相，從而降低不銹鋼的韌性和耐局部腐蝕能力。

第五，就是高鉻鉬雙相不銹鋼的熱加工和熱成型的下限溫度不得小于950℃，超級雙相不銹鋼不得小于980℃，低鉻鉬雙相不銹鋼不得小于900℃，防止由于脆性相的析出在加工過程導致表面裂紋。

第六，點是不可以使用奧氏體不銹鋼常用的650-800℃來消除應力處理，通常使用固溶退火處理。對于在低合金鋼的表面堆焊雙相不銹鋼后，要進行600-650℃整體消應處理時，一定要考慮到由于脆性相的析出導致的韌性與耐腐蝕性，特別是耐局部腐蝕性能的降低問題，盡量減短在這一溫度范圍內的加熱時間。

第七，點就是要熟練掌握雙相不銹鋼的焊接規(guī)律，雙相不銹鋼的設備能不能安全使用和正確掌握焊接工藝關系很大，有的設備失效通常和焊接有關。關鍵在于線能量和層間溫度的控制，正確選擇焊接材料也很重要。

最后，是在不同的腐蝕環(huán)境中使用雙相不銹鋼時，要明白不銹鋼的耐腐蝕性是相對的，有一定的適用條件，受到溫度、壓力、介質濃度等影響。所以，在選材時要尤其注意。