高強(qiáng)度、廣泛的耐腐蝕性，適中的焊接性等有吸引力的組合似乎提供了增加雙相不銹鋼市場(chǎng)份額的巨大潛力。然而，要使用雙相不銹鋼前需要先了解其局限性。

高強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)也可以是一個(gè)缺點(diǎn)，當(dāng)需要考慮成型性和可加工性時(shí)。高強(qiáng)度就會(huì)具有比奧氏體等級(jí)更低的延展性。因此，排除雙重等級(jí)的任何需要高成型性的應(yīng)用，例如水槽。即使延展性足夠，需要較高的力來(lái)形成材料，例如管彎曲。對(duì)于較差的機(jī)械加工性的正常規(guī)則有一個(gè)例外，等級(jí)為1.4162。

雙相不銹鋼的冶金比奧氏體或鐵素體鋼復(fù)雜得多。這個(gè)因素意味著它們?cè)谀C(jī)中更難生產(chǎn)并制造。

除了鐵素體和奧氏體之外，如果鋼沒(méi)有得到正確的加工，特別是在熱處理中，雙相不銹鋼也可以形成許多不需要的相。最重要的兩個(gè)階段如下圖所示：

這兩個(gè)階段都會(huì)導(dǎo)致脆化，即沖擊韌性的損失。

當(dāng)制造或焊接中的冷卻速度不夠快時(shí)，最可能發(fā)生σ相的形成。鋼越高合金化，σ相形成的概率越高。因此，超雙相不銹鋼最容易出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題。

475度脆化是由于形成稱(chēng)為α’（α’）的相。盡管最差的溫度是475攝氏度，但仍然可以在低至300攝氏度的溫度下形成。這導(dǎo)致了雙相鋼最大使用溫度的限制。這種限制進(jìn)一步降低了該材料應(yīng)用的潛在范圍。
在尺度的另一端，和奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的低溫使用受到限制。不同于奧氏體不銹鋼雙相不銹鋼在沖擊試驗(yàn)中表現(xiàn)出韌性脆性轉(zhuǎn)變。海上石油和天然氣應(yīng)用的典型測(cè)試溫度為零下46度。減溫80攝氏度是雙相不銹鋼通常遇到的最低溫度。