在不銹鋼帶的生產過程中，去除氧化皮是非常重要的一個步驟，針對不同的氧化皮，去除方法也各有不同，下面就來具體講下。

不銹鋼帶

酸洗除去氧化皮，通常是單獨做或是作為最后一道加工工序，以便去除不銹鋼帶經熱加工或退火后所遺留下來的的較厚氧化層。所有的脂青、油或難以去除的污物，都一定要在酸洗前通過溶劑或溶液來進行清除。因為此類污物會影響到酸洗作用。此外，在退火之前，通常要使用溶劑清冼或堿液清洗，從而保證形成一層比較薄且比較均勻的氧化皮。就算使用以上措施，通過酸洗想要取得均勻的白光表面光潔度也是非常難的，并且效果比較的差。

不銹鋼帶在酸洗前，除了可以使用機械清理外，也可通過使用以氫氧化納或氫氧化鉀為基的鹽類進行預處理。此類鹽浴多數(shù)是在425℃左右的環(huán)境下操作，可去除氧化皮或使其轉變成可溶于酸的形式。除部分低溫方法之外，堿鹽浴處理都可使例如446高鉻鐵素體不銹鋼脆化，也可使高強度馬氏體不銹鋼的強度降低。不銹鋼帶零件經機械清理或鹽浴預處理后，可做較短時間的酸洗。

對敏化的奧氏體不銹鋼來說不可以使用硝酸氫氛酸做酸洗處理。此類酸可以快速侵蝕分布有碳化物沉淀的晶界。所以對除去穩(wěn)定化型號和超低碳型號之外的所有奧氏體不銹鋼，由退火溫度做有效的淬火是非常重要的。有的一定要在焊接狀態(tài)進行酸洗的奧氏體不銹鋼焊件、要使用穩(wěn)定化型或超低碳型不銹鋼制造。此外不銹鋼帶焊件可使用機械方法清理，然后在普通硝酸溶液中進行鈍化處理，從而優(yōu)化耐腐蝕性能。

酸洗有可能會把氫引進不銹鋼帶中，導致馬氏體不銹鋼零件發(fā)生嚴重脆化反應。脆化程度會隨著碳含量與硬度水平的提高而提升。所以440 C不銹鋼在高硬度狀態(tài)下傾向于最大程度的脆化。向酸溶液中添加抑制劑能夠降低腐蝕性能，實質上也提升了不銹鋼帶中的吸收氫。使用機械清理當作一類預處理辦法并保持較短的酸洗時間，算了控制氫脆的最佳辦法，在高達回火溫度的溫度下烘烤處理，能夠部分地恢復不銹鋼帶的韌性與延性。