雙相不銹鋼有著不錯的焊接性能，使用適合的焊接材料能有效降低焊接熱裂紋與冷裂紋的發(fā)生概率，其焊接接頭力學性能也很好。其接頭除耐應力腐蝕性能優(yōu)秀外，耐點腐蝕性能與耐縫隙腐蝕性能也都優(yōu)于奧氏體不銹鋼焊接接頭，抗晶間腐蝕性能和奧氏體不銹鋼相當，雙相不銹鋼在焊接熱循環(huán)的作用下，焊接熱影響區(qū)會多次受熱，使其變成單一鐵素體組織，且晶粒粗大，直接影響焊接接頭的力學性能和耐腐蝕性能。對此，要從焊接工藝方面探討采取改善措施。

雙相不銹鋼

焊縫的成分和組織

雙相不銹鋼中奧氏體和鐵素體組織相比例是決定雙相不銹鋼性能的關鍵因素。為獲得相組成比例較為理想的焊縫金屬，一般會使用增加焊縫金屬中奧氏體化合金元素的方法。

焊接熱影響區(qū)的組織轉(zhuǎn)變和各區(qū)段的性能變化

最高溫度小于1000℃的區(qū)段，因為雙相不銹鋼一般以1000℃左右回火、淬火或者以850℃左右終軋狀態(tài)供貨，所以在經(jīng)過焊接熱循環(huán)條件下，不會產(chǎn)生明顯的組織變化。假如不是超低碳的鋼種，在該溫度受熱，可能會有碳化物析出晶界上，尤其是奧氏體與鐵素體相界上。

形成該碳化物的碳主要來自于奧氏體，而鉻則主要出自鐵素體組織。這是雙相不銹鋼的成分和晶體結(jié)構(gòu)特點所決定的。若為超低碳鋼種。則一般不會析出碳化物。一般不會由于析出而導致晶間腐蝕。雙相不銹鋼在此溫度范圍亦可能生成a相和出現(xiàn)475℃脆性?？傮w來講焊接熱影響區(qū)，在1000℃以下區(qū)段通常沒有明顯的性能變化，不會成為焊接性考慮的問題。

最高溫度在1350℃以上到固相線溫度區(qū)段。這個時候雙相不銹鋼的平衡組織基本上全是鐵素體組織。但因為焊接加熱的快速性與短暫性，鐵素體和奧氏體轉(zhuǎn)變成鐵素體的相變并不能完成。實際雙相不銹鋼組織中還是會存有相當數(shù)量的奧氏體，不銹鋼組織就會開始降溫。等降溫到某平衡溫度以下時，雙相不銹鋼組織又會產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)變，也就是鐵素體轉(zhuǎn)變成為二次奧氏體。

因為熱循環(huán)的時間比較短，再加上溫度已降很低，這個逆轉(zhuǎn)變二次奧氏體的數(shù)量也就不會有很多，所以該區(qū)中的鐵素體份額占比多且奧氏體份額比較的少。并且這個時候的兩相組織狀態(tài)已明顯區(qū)別于原先的排列。