對不銹鋼零件進行加工時，總會存在各種各樣難點，比如切削困難、材料成型性差、加工損耗多等，其中刀具磨損是一個令人頭疼的問題，而要解決這個，其實也很簡單，注意以下三個方面的刀具材料選用即可。

不銹鋼加工鉆孔

鉆孔加工

當進行鉆孔加工時，因為不銹鋼材料導熱性能弱，彈性模量低，鉆孔加工較為困難。解決辦法是使用適當的刀具材料，確定合適的刀具幾何參數與切削用量。

鉸孔加工

當采用鉸孔加工不銹鋼材料時，刀具多數選擇硬質合金鉸刀。鉸刀的結構與幾何參數有異于普通鉸刀。為增強刀齒強度并避免鉸削時出現切屑堵塞現象，鉸刀齒數通常較少。

切削用量選擇上，鉸孔時進給量是0.08-0.4mm/r，切削速度是10-20m/min，粗鉸余量通常是0.2-0.3mm，精鉸余量是0.1-0.2mm。粗鉸時要使用硬質合金刀具，精鉸時則可使用高速鋼刀具。

此外不銹鋼材料鉸孔時切削液的選擇上，可使用全損耗系統(tǒng)用油或二硫化鉬當作冷卻介質。

鏜孔加工

當選擇鏜孔加工時，在刀具材料選用方面，因為加工不銹鋼零件時切削力高、切削溫度大，刀具材料要盡可能使用強度高、導熱性大的硬質合金。在精加工時也可采用YT14及YT15硬質合金刀片。批量加工零件時，也可使用陶瓷材料刀具，因為這種材料的特點是韌性高，加工硬化嚴重。

對不銹鋼材料淬火零件的加工，還可以使用立方氮化硼刀片，其硬度僅次于金剛石，耐磨性與金剛石相類似均非常高，該材料的突出優(yōu)點是耐熱性遠高于金剛石，能夠承擔很高的切削溫度。并且它的化學惰性很大，所以非常適于加工不銹鋼材料，該材料制成的刀具壽命也遠高于硬質合金或陶瓷刀具。

刀具幾何參數方面，為使切削輕快順當，硬質合金刀具最好使用較大的前角，從而增加刀具壽命。

在使用以上這些不銹鋼加工工藝時，能夠解決大部分的不銹鋼加工難點，還能極大提高不銹鋼鉆、鉸、鏜孔時的刀具壽命，降低磨刀與換刀次數，既提升生產效率與加工質量，還減小勞動強度和生產成本，一舉兩得。