在不銹鋼材料中，因為外力的影響隨時間變化而導(dǎo)致力產(chǎn)生變形的現(xiàn)象叫做蠕變。在一定溫度下尤其是高溫且負荷越大，那么形成蠕變的速度就會越快；在相應(yīng)載荷中，溫度越高與時間越長那么產(chǎn)生蠕變的可能性就越高。

不銹鋼加工

反過來溫度越低蠕變速度就會越慢，在低到某種溫度時蠕變就沒有影響了。這個最低溫度是根據(jù)鋼種差異而不同的，因為不銹鋼材料通常進行過強化，所以最低溫度是大于550℃。

和別的鋼材相同，熔煉工藝、脫氧工藝、凝固工藝、熱處理與加工等均會很大程度上影響到不銹鋼材料的蠕變特點。

高溫疲勞指的是不銹鋼材料在高溫下因為周期反復(fù)變化的應(yīng)力作用而出現(xiàn)從損傷到斷裂的過程。熱疲勞指的是在做加熱與冷卻的過程中，當外部溫度出現(xiàn)變化與受到來自外部約束力時，在不銹鋼材料的內(nèi)部相應(yīng)自身的膨脹與收縮變形形成應(yīng)力，并導(dǎo)致材料受到損傷的過程。

當不銹鋼材料受到快速反復(fù)加熱與冷卻時產(chǎn)生的應(yīng)力就會具備沖擊性，所形成的應(yīng)力和一般情況相比會更高，有的不銹鋼型號會受到脆性破壞。這種現(xiàn)象被叫做熱沖擊。熱疲勞與熱沖擊比較相似，但前者主要會出現(xiàn)大程度的塑性應(yīng)變，而后者主要出現(xiàn)脆性破壞現(xiàn)象。

不銹鋼材料的成分與熱處理條件對高溫疲勞強度存在較大影響。尤其是當碳含量提升時高溫疲勞強度也會顯著升高，固溶熱處理溫度也會較大影響。通常來講鐵素體不銹鋼具備良好的熱疲勞性能。在奧氏體不銹鋼中，高硅含量且高溫下有良好延伸性的型號會具備較不錯的熱疲勞性能。

熱膨脹系數(shù)越低，在同一熱周期作用下應(yīng)變量越小、變形抗力越弱與斷裂強度越高，不銹鋼材料的疲勞壽命就越長。馬氏體不銹鋼1Cr17的疲勞壽命最長，而0Cr19Ni9、0Cr23Ni13和2Cr25Ni20等奧氏體型不銹鋼的疲勞壽命則是最短的。