冷軋不銹鋼板帶的生產(chǎn)過程，除了在冷軋前要進行退火酸洗與修磨等，還要在冷軋之后進行平整、矯直、剪切、垛板等不銹鋼加工，因此這整個過程本質上就是從熱軋卷開始直到生產(chǎn)出冷軋成品的全過程。

冷軋不銹鋼卷

因為不銹鋼材料的特性與對質量的特殊要求，冷軋加工工藝的特點也很明顯。

首先不銹鋼材料作為一種高合金鋼，其軋制變形抗力比較強。為能做高效率、高精度的軋制，需要使用剛性較大的軋機，通常使用多輥冷軋機。

第二就是不銹鋼帶鋼在可逆式軋機上冷軋時，纏繞在卷取機上的頭尾部分不能進行壓下，被切掉而成為廢品。為改善這一狀況來增強不銹鋼成材率，不銹鋼帶鋼的兩端在軋前都要焊接引帶；此外假如不銹鋼熱軋卷的重量太輕時，為增強軋制效率與成材率，不銹鋼卷還要事先卷焊接；在持續(xù)退火與酸洗機組上，因為是持續(xù)作業(yè)，不銹鋼帶的頭尾連接也要進行焊接。因此，焊接是不銹鋼生產(chǎn)中不能缺少的環(huán)節(jié)。不過，不銹鋼的焊接和普通鋼有所不一樣，焊接難度更高，尤其是有些焊縫還要承受壓下，對焊接質量的要求也更加嚴格。因此特殊的焊接工藝也是不銹鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)的一個特點。

第三點是不銹鋼生產(chǎn)過程中，作為原料的熱軋卷需要進行退火，冷軋過程中需要進行中間退火，最終成品也要進行退火，退火是生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。并且不銹鋼的種類也非常多，各類不銹鋼材質的屬性也有區(qū)別，其中熱處理的目的、方法與要求都不一樣，這些都有各自獨特的加工工藝。

冷軋不銹鋼作為一種高級鋼材產(chǎn)品，對表面質量的要求非常嚴格，不但不允許殘留前一道工序造成的冶金缺陷，還不可以有冷軋加工過程產(chǎn)生的顯著缺陷。所以，生產(chǎn)過程中使用了一系列消除與保護的措施。

比如為去除熱軋的氧化鐵皮，熱軋帶鋼要噴丸處理與酸洗；為去除坯料造成的缺陷和冷軋、熱處理后造成的缺陷，不銹鋼帶鋼通常要在修磨機組上修磨；為確保不銹鋼冷軋后的表面質量，對軋輥的研磨存在著很高的要求；為避免在生產(chǎn)過程中擦劃傷，則要求各機組的不銹鋼卷卷緊、卷齊，并且在進行冷軋加工的前后的許多機組卷取時均要在不銹鋼卷的層間墊上工藝紙；此外在容易形成擦劃傷的操作與設備上也使用了一些特殊防護措施；為取得更好的、均勻的表面光澤，成品退火后還需要進行酸洗，有著特殊要求的光亮板還需要做保護氣氛退火；為保護不銹鋼成品的表面，有時還要在成品的表面進行覆膜等操作。總的來說，冷軋不銹鋼的生產(chǎn)，就是一個精工細作的加工過程，這點來說，是別的不銹鋼不能夠相比的。

不銹鋼的精整也是和普通鋼有區(qū)別的，存在一些比較特別的要求，比如平整工序不但要改善板形，還使用光潔度很高的軋輥，制造出來的光滑2B不銹鋼板面，對于鐵素體不銹鋼還要通過控制平整的壓下量來優(yōu)化不銹鋼板的成形加工性能，這本質上屬于一種調質軋制。不銹鋼因為鋼質較硬，還對平整度有著較高的要求，一定要使用強力矯直機矯直，并且不一樣厚度的產(chǎn)品通常要使用不同的矯直方法。不銹鋼冷軋產(chǎn)品一般以成卷和切板兩種形式交貨，有的還要進行分條交貨。所以，現(xiàn)代化的不銹鋼冷軋廠要分別設置縱切和橫切機組。

最后一點是冷軋不銹的生產(chǎn)屬于多機組聯(lián)合作業(yè)，工序平衡和工序管理非常關鍵，一定要有強力的生產(chǎn)調度系統(tǒng)，才可確保不斷進行優(yōu)質生產(chǎn)。此外冷軋不銹鋼廠的設備一般較為復雜，設備機組多、精且多，涉及技術范圍廣泛，所以做好設備管理非常關鍵。