不銹鋼板表面著色并非是形成有色的表面覆蓋層，而是在受到酸性化學(xué)著色液對(duì)表面氧化處理后，會(huì)呈現(xiàn)出各種色彩，原理是在不銹鋼板表面形成的無色透明氧化膜會(huì)在光的作用下表現(xiàn)出干涉色。

在進(jìn)行著色工序前要對(duì)不銹鋼板表面進(jìn)行處理，首先是拋光，主要有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光或電解拋光，保持板子的表面光潔度一致，不要有色差，最好能夠達(dá)到鏡面光亮程度，這樣能夠獲得最鮮艷均勻的色彩。機(jī)械拋光后要馬上進(jìn)行著色處理，如果拋光后在空氣中放置一段時(shí)間，會(huì)在表面會(huì)生成一層厚度為1-10nm的氧化膜，其結(jié)構(gòu)和著色膜不一樣，在著色液中不容易除去，從而影響著色膜形成，導(dǎo)致著色時(shí)間延長(zhǎng)，且產(chǎn)生的色澤變深變暗。電解拋光會(huì)使不銹鋼表面生成鈍化膜，如果不除去鈍化膜，會(huì)導(dǎo)致著色速率變慢，不過電解拋光可以形成均勻平整表面，使色澤光亮，改善均勻性能。

第二個(gè)是進(jìn)行活化。只要能夠使不銹鋼基體表面活化的因素，都會(huì)加速著色過程，一切自然形成的肉眼不可見的氧化膜是著色的大敵，影響著色成功與否，所以在進(jìn)行著色前要除掉。為消除不銹鋼表面鈍化膜，取得新鮮表面，活化程度要恰好，以出現(xiàn)小氣泡后10～15s為宜。假如活化不足，著色的起色電位時(shí)間延長(zhǎng)；假如活化過度，表面會(huì)產(chǎn)生過腐蝕，使著色膜變得暗淡無光。活化用強(qiáng)酸腐蝕方法會(huì)導(dǎo)致表面腐蝕活化，影響著色后色澤鮮艷程度。使用電解活化、化學(xué)活化或陽極處理，可以獲得比較滿意的結(jié)果。

再來看來著色液的均勻性對(duì)不銹鋼板著色會(huì)造成的影響，各類不銹鋼的電化學(xué)性能不一致、著色液溫度的波動(dòng)、著色液質(zhì)量濃度的變化、著色時(shí)間的長(zhǎng)短，所有這類不均勻性都會(huì)對(duì)著色色彩產(chǎn)生影響，尤其是溫度與時(shí)間，稍有變化，色彩隨之變化。著色液成分和溫度的不均勻是由于隨著著色的進(jìn)行而造成著色液溫度和成分的變化。要使成分均勻，必須及時(shí)調(diào)整補(bǔ)充著色液成分；要使溫度均勻，既要把加熱元件布置好，以便加熱均勻，又要加強(qiáng)攪拌，使溶液對(duì)流。研究表明：攪拌使著色膜色彩明顯優(yōu)于不攪拌的著色膜。

經(jīng)化學(xué)處理后形成的表面著色膜會(huì)有很多微細(xì)孔，膜也是疏松不牢固，非常容易被磨損，因此一定要做后處理。后處理是為了填充氧化膜孔隙，并加固氧化膜層來增強(qiáng)膜的耐磨性、耐腐蝕性能。