對不銹鋼進行切割與焊接是不銹鋼應用過程中的必經(jīng)之路。而因為不銹鋼材料自身特質(zhì)，和碳鋼相比它有特殊的地方，比如更容易在焊接接頭與熱影響區(qū)發(fā)生各類缺陷。所以在焊接時要格外注意不銹鋼材料的物理特性。

馬氏體不銹鋼通常是以13%鉻鋼作為典型代表的。此類不銹鋼在焊接時，因為熱影響區(qū)中被加熱到相變點以上的區(qū)域產(chǎn)生γ—α(M)相變，所以會有低溫脆性、低溫韌性惡化以及伴隨硬化形成的延展性降低等問題。所以對普通馬氏體不銹鋼進行焊接時要做預熱，不過碳、氮含量低的和使用丁系焊接材料時可無需預熱。焊接熱影響區(qū)的組織一般硬且脆。對于這種問題，可在焊后熱處理后恢復原有韌性與延展性。此外碳、氮含量最低的牌號，在焊接狀態(tài)下也具備相應的韌性。

鐵素體不銹鋼是以18%鉻鋼作為典型代表的。在碳含量較低的情況下有關(guān)優(yōu)秀的焊接性能，焊接裂紋內(nèi)敏感性也比較低。不過因為被加熱到900℃之上的焊接熱影響區(qū)晶粒明顯變粗，導致在室溫下缺乏延伸性與韌性，容易產(chǎn)生低溫裂紋。即通常鐵素體不銹鋼會有475℃脆化、700-800℃長時間加熱下發(fā)生“相脆性、夾雜物和晶粒粗化引起的脆化、低溫脆化、碳化物析出引起耐蝕性下降以及高合金鋼中易發(fā)生的延遲裂紋等問題。一般要在焊接時進行焊前預熱與焊后熱處理，并在擁有優(yōu)秀韌性的溫度范圍來焊接。

奧氏體不銹鋼是以18%Cr—8%Ni不銹鋼作為典型代表。原則上無需進行焊前預熱與焊后熱處理。一般都擁有優(yōu)秀的焊接性能。不過其中鎳、鉬含量較高的高合金不銹鋼做焊接時容易形成高溫裂紋。此外還容易產(chǎn)生σ相脆化，在鐵素體生成元素的作用下形成鐵素體導致低溫脆化和耐腐蝕性能下降與應力腐蝕裂紋等缺陷。經(jīng)焊接后，焊接接頭的力學性能通常較好，不過當在熱影響區(qū)中的晶界上有鉻的碳化物時會極易形成貧鉻層，而貧鉻層的出現(xiàn)將在使用過程中易產(chǎn)生晶間腐蝕。為防止這個問題發(fā)生，需要使用低碳或加入鈦、鈮元素的牌號。為避免焊接金屬的高溫裂紋，一般控制奧氏體中的δ鐵素體肯定是有效的。

雙相不銹鋼的焊接裂紋敏感性比較低。不過在熱影響區(qū)內(nèi)鐵素體含量的增加會導致晶間腐蝕敏感性提升，所以會導致耐腐蝕性降低與低溫韌性惡化等問題。沉淀硬化型不銹鋼存在焊接熱影響區(qū)發(fā)生軟化等問題。