不銹鋼產(chǎn)品用精美外表、優(yōu)秀耐腐蝕性、抗高溫氧化性和高低溫強度而廣受歡迎，大量地用在裝飾、輕工、五金與廚房設(shè)備等行業(yè)。因為這些產(chǎn)品對外觀質(zhì)量要求較高，所以在加工時，要保證產(chǎn)品高光亮度的表面不被劃傷和擦傷難度非常高，尤其是因為不銹鋼薄板拉伸特性所帶來的模具 選材、熱處理、加工及工藝潤滑等問題直接影響到產(chǎn)品質(zhì)金、產(chǎn)量、成本及模具壽命。

不銹鋼板拉伸

不銹鋼薄板拉伸特點

因為不銹鋼板擁有屈服點、硬度均高，冷作硬化效應(yīng)明顯等特點，所以對不銹鋼薄板拉伸加工時有以下特點，首先是因?qū)嵝员绕胀ǖ吞间摬?，使得所需變形力較大，其次是對不銹鋼薄板進行拉伸時，其塑性變形會首先劇烈硬化，不銹鋼薄板拉伸時會起皺，需要較大的壓邊力，第三就是不銹鋼板料在拉伸凹模圓角處的彎曲和反向彎曲所引起的回彈，一般會在產(chǎn)品側(cè)壁生成凹陷變形使得尺寸精度和形狀要求較高的產(chǎn)品要通過增加整形工序來達到。 第四點就是不銹鋼薄板拉伸過程中容易出現(xiàn)粘結(jié)瘤現(xiàn)象。

不銹鋼板表面的粘結(jié)瘤一旦形成就不容易脫落，并且還會越粘越大，使得不銹鋼板料拉伸產(chǎn)品表面形成嚴重劃痕。此外其拉伸速度、板料變形大小等也會嚴重影響粘結(jié)瘤形成。比如怎樣防止拉伸模粘結(jié)瘤的形成，增強拉伸件的表面質(zhì)量是一種不銹鋼薄板拉伸中的技術(shù)難題。

解決辦法

不銹鋼薄板拉伸成形的過程中產(chǎn)生粘結(jié)瘤的問題始終影響生產(chǎn)現(xiàn)場，給生產(chǎn)者帶來很大的麻煩，但因為粘結(jié)瘤的生成有關(guān)到摩擦學(xué)等問題，影響因素較多。所以一般是從不同角度提出措施來避免粘結(jié)瘤的形成與減少。

模具工作部分材料選擇及熱處理 針對粘結(jié)瘤問題，選擇模具材料澤成不銹鋼應(yīng)根據(jù)不銹鋼板料與模具材料的親合關(guān)系注意兩點：選擇一是抗粘合性強，二是耐磨減摩的模具材料。一般來講，金屬晶格類型、晶 格間距、電子密度、電化學(xué)性能相通的金屬，其相互吸引、溶解能力強，易粘附在一起，結(jié)果摩擦系數(shù)變大。Cr、Ni與Fe的互溶性大，因此用鋼模拉伸時，更 易發(fā)生粘結(jié)瘤現(xiàn)象。實踐證明：選用鑄鋁青銅、硬鋁青銅防粘效果較好;采用碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金制造凹模比用Cr12Mov軟氮化制造凹模壽命提高數(shù)倍，且不 粘模;如果采用代號3054合金鑄鐵，只需在模具表面進行火焰淬火，模具表面不會出現(xiàn)粘結(jié)瘤。另外在模具易損部位可采用硬質(zhì)合金鑲塊，它具有優(yōu)良的抗壓性 能、超群的耐磨性和持久的表面粗糙度及尺寸情度控制。但由于價格問題，生產(chǎn)中用得較少。

模具工作部分的表面加工

不銹鋼的拉伸模表面質(zhì)量要求很高。比較低的表面粗糙度可以起到減摩和提高抗粘合性的作用。所以拉伸模在進行了磨削加工后，更重要的是去除加工痕跡。并且在模具制造中通常會無視研磨和拋光工序。需要說的是在整個不銹鋼拉伸模具加工過程中，拋磨工作量要占三分之一，這是因為不銹鋼產(chǎn)品的外觀質(zhì)量很大程度上受模具的拋磨技術(shù)影響。模具表面粗糙度降低，模具的修磨次數(shù)也相應(yīng)減少，模具使用壽命相應(yīng)地得到提高。假如模具表面拋磨不夠，加上不銹鋼薄板拉伸容易引發(fā)粘結(jié)瘤的特點，所以在拉伸出來的產(chǎn)品劃痕嚴重。并且產(chǎn)品上的這些劃痕用拋光處理來解決既費時又達不到效果。所以要在模具拋磨工序上下大的功夫，只有模具表面加工精度提高才能減少產(chǎn)品的劃痕，模具的修模壽命才可以獲得大幅度提高。