對不銹鋼板材料進行光亮退火的目的主要有兩方面，其一是可以消除加工硬化來獲取滿意的金相組織，其二就是能夠獲得無氧化光亮的表面。下面就來詳細講下這兩點及各自要求。

不銹鋼板光亮退火

去除加工硬化得到滿意的金相組織

光亮退火爐設備的主要作用是在保護氣氛下進行不銹鋼成品的熱處理。當不銹鋼板使用的性能要求不同時，對光亮退火后不銹鋼板內部金相組織的要求就不同，所以光亮熱處理的加工工藝也有差異。

其中300系奧氏體不銹鋼的典型熱處理加工工藝是固溶處理。在升溫過程中會將碳化物溶入奧氏體，在加熱到1050～1150℃并適當保溫一段較短時間后，可以使碳化物全部溶解于奧氏體，隨后再迅速冷卻到350℃以下，就能獲得過飽和固溶體即均勻的單向奧氏體組織了。這種熱處理加工工藝的重點就是快速冷卻，需要冷卻速度達到55℃/s，要快速通過碳化物固溶后的再析出溫度區(qū)間(550～850℃)。另外保溫時間要盡可能的短，不然會導致晶粒粗大，從而影響不銹鋼板的表面光潔度。

而400系鐵素體不銹鋼的加熱溫度就比較低了(900℃左右)，并較多采用緩冷獲得退火軟化組織。馬氏體不銹鋼使用退火方式，還能采用分段淬火再回火的方式處理。

從以上可知300系列與400系列不銹鋼在熱處理制度上有明顯差異，要想獲得合格的金相組織，就要求光亮退火爐的冷卻段設備要有很大的調節(jié)余地。所以現代先進的光亮退火爐，在其冷卻段通常使用強對流冷卻，設三個冷卻段，能夠單獨調節(jié)風量。沿帶鋼的寬度方向又分三個區(qū)段，通過風量導流調節(jié)帶鋼寬度方向的冷卻速度，控制板型。

不銹鋼冷軋帶鋼熱處理的還有個關鍵問題就是要求整根帶鋼在寬度、長度上組織都比較均勻。馬弗式光亮退火爐使用大尺寸馬弗管，從馬弗管外部能夠均勻地組織加熱氣流螺旋式環(huán)繞而過，使不銹鋼帶鋼能均勻加熱。而要確保帶鋼沿長度方向的組織均勻，就要保證不銹鋼帶鋼在加熱爐中的線速度不變。因此在現代立式光亮熱處理爐前后都裝有可精密調整的輥式張力調整裝置。其不但要使帶鋼進出口速度滿足熱處理速度的要求，還不能受活套量空套或滿套的影響，并且要根據帶鋼的板型情況建立并精密調整帶鋼小張力，滿足板型的要求。

獲得無氧化光亮的表面

通常光亮退火是在H2保護氣氛下對不銹鋼帶鋼進行熱處理的。而要達到BA面板的要求，就一定要非常嚴格地控制爐內保護氣氛，盡量防止氧化。H2保護氣氛下氧化是怎樣發(fā)生的呢？

不銹帶鋼的主要合金成分有鐵、鉻、鎳、錳、鈦、硅等。在退火溫度范圍內，鐵、鎳的氧化非關鍵問題。但鉻、錳、硅、鈦的氧化區(qū)間恰好在加熱溫度范圍內。正是這些合金元素的氧化影響了不銹鋼帶鋼的表面光亮度。尤其是鉻的氧化會使不銹鋼帶鋼表面脫鉻，從而減弱不銹鋼的耐腐蝕性能。當鉻含量在17%～18%、鈦含量在0.5%時，H2的露點一定要小于-60℃，才可避免Cr、Ti在800C～1150℃加熱區(qū)間內的氧化。

另外在光亮退火爐內怎樣保持保護氣體的純凈度也很重要。就這一點來說，馬弗罩密封性能較好，且不會產生如電加熱爐體材料對保護氣氛的污染，能提供比較純凈的環(huán)境空間。另外立式爐的帶鋼出入口都在爐子的最下部，爐壓穩(wěn)定，所以和臥式爐相比，空氣進入的危險小得多。但光亮退火爐的進出口密封箱、帶鋼運送段、張力調節(jié)輥及爐頂導向輥箱都應確保達到百萬分之幾(ppM級)的密封要求，使氧氣、水汽不能進入，保護氣體不能泄出。