不銹鋼的冷加工成型工藝和普通金屬不同，區(qū)別之一是不銹鋼具有更高的強度和冷作硬化特性，其次是因為冷加工成型后的不銹鋼工件在兼具功能性的同時還要有裝飾性，所以保證不銹鋼的表面不受損傷和保持不銹特性非常關鍵。所以需要選用合適的不銹鋼加工工藝來對不銹鋼進行冷加工成型。

不銹鋼冷成型加工制品

冷彎成型

冷彎大量用于不銹鋼薄板和帶鋼制作部件。沖床基本上是開式單動、機械或液壓傳動的，工作臺狹長。不但可以生產(chǎn)直線部件，還可以生產(chǎn)形狀復雜的部件。冷彎沖床所生產(chǎn)的部件長度取決于不銹鋼原來的類型和厚度以及機器的功率和所能安裝工具的尺寸。為盡量降低加工時不銹鋼的擦傷，冷彎沖床的工具一般使用鉻含量是12%的熱作模具鋼制造，而且還能使用塑料膜來當作進一步的保護方式。

通過冷彎沖床的通用模具生產(chǎn)小批量的通用部件是非常經(jīng)濟劃算的，不過如果使用專用模具來生產(chǎn)特殊形狀要求的部件，就需要通過大批量來降低模具加工費用，來滿足產(chǎn)品的經(jīng)濟性。

輥軋成型

輥軋成型加工工藝是使用一組連續(xù)機架將不銹鋼材料軋成復雜形狀的產(chǎn)品，適用于不銹鋼板材和異型線材的生產(chǎn)。軋輥的順序是按照讓不銹鋼材料漸次形變的原則進行設計的，軋機采用自動化控制，每個機架的輥型可漸進連續(xù)軋壓，直至得到所需的最終產(chǎn)品形狀。假如所需的不銹鋼部件的形狀復雜，最多能夠三十六個機架，但形狀簡單的部件，三、四個機架加工即可。軋輥多是使用冷作模具鋼制作，硬度通常在HRC62以上，同時為了保證軋壓后工件表面的光潔度，對軋輥表面的光潔度要求也很高。

使用輥軋成型技術(shù)生產(chǎn)大批量的不銹鋼長型件是最劃算的。對于常規(guī)的板材軋機來說，可以加工的帶鋼寬度范圍是2.5 mm-1500mm，厚度是0.25 mm-3.5mm；對于常規(guī)的線材軋機來說，可加工的線材寬度范圍是1 mm-30mm，厚度是0.5 mm-10mm。使用輥軋成型方法所加工部件形狀多樣，可以從簡單的平面到復雜的、閉合的斷面。

沖壓成型

這種工藝技術(shù)使用沖床和模具來生產(chǎn)所需的產(chǎn)品形狀，國內(nèi)的不銹鋼沖壓成型生產(chǎn)常見于不銹鋼廚具生產(chǎn)領域，不銹鋼鍋、盆要通過深沖壓成型，廚具的手柄也要通過沖壓折彎、拍扁。沖床還能夠是機械傳動的，也能夠是液壓傳動的，不過深沖時最好還是用液壓傳動，由于在沖程全長上液壓沖床都能提供滿載壓力。因為沖壓模具加工成本較高，只有在大批量生產(chǎn)時才采用沖壓成型的技術(shù)。

橡膠襯墊成型

使用橡膠襯墊成型技術(shù)能夠大幅度降低模具加工成本，能夠來生產(chǎn)小批量的不銹鋼制品。這種加工工藝技術(shù)使用的成型機構(gòu)是使用成本不高的材料制成的，比如用硬木或鋼筋環(huán)氧樹脂來作陽模，利用橡膠墊來制作陰模。橡膠可以是實心橡膠塊，也可以是層狀橡膠塊，它的深度要比成型機構(gòu)高出30%左右。在成型機構(gòu)閉合時，橡膠塊將不銹鋼坯料擠壓成型，當成型機抬起時，橡膠墊復原，橡膠襯墊可以反復使用。使用橡膠襯墊成型的加工工藝特性決定了它沒有辦法用來生產(chǎn)復雜形狀的產(chǎn)品，并且所生產(chǎn)部件的最大深度也受到限制，這種工藝通常用來生產(chǎn)厚度在1.5mm以下的小批量不銹鋼部件。

折邊成型

折邊機是一種簡單的彎曲機，既可以手動也能機動。最簡單的方法是用有彎曲半徑的模型把鋼板牢固地固定在機床工作臺上，伸出的部分材料放在另一個工作臺上，該工作臺能沿彎曲半徑中心旋轉(zhuǎn)。當活動工作臺上升時，它就將不銹鋼材料彎曲到所需的角度，很明顯，當進行彎曲時，不銹鋼在工作臺上滑動。所以，為防止劃傷不銹鋼，工作臺表面必須平滑。在實際加工過程中，一般是使用塑料膜保護不銹鋼表面。

筒體成型

一般使用彎板方法來生產(chǎn)各種用途的用薄板制造的筒體或筒體段。傳統(tǒng)的卷板機有一對可調(diào)輥，可根據(jù)鋼板厚度進行調(diào)整，第三個輥，即彎曲輥，控制成型筒體的直徑。另有一種這種機器的變型，使用的也是三個輥，輥的配置是寶塔形。底輥為傳動輥，頂輥是通過頂輥和工件間所產(chǎn)生的摩擦進行旋轉(zhuǎn)的。底輥直徑常為頂輥直徑的一半。使用以上兩種設備所生產(chǎn)的筒體的最小直徑是頂輥直徑加50mm，所生產(chǎn)的筒體最大直徑取決于來料的尺寸、機器及成型件的剛性，在特殊情況下還需要用外部支架來對筒體進行支撐。