在不銹鋼板件上鉆孔經(jīng)常使用麻花鉆，如果作業(yè)的對象是淬硬不銹鋼，可使用硬質(zhì)合金鉆頭，也可以采用超硬高速鋼或超細晶粒硬質(zhì)合金鉆頭。由于鉆孔時扭矩與軸向力大，切屑容易粘結(jié)、不容易折斷并且排屑困難，加劇加工硬化，鉆頭轉(zhuǎn)角處容易磨損，鉆頭剛性差也容易生成振動。

不銹鋼板鉆孔

鉆削不銹鋼的典型鉆頭是不銹鋼群鉆。也可使用不銹鋼斷屑鉆頭與S形硬質(zhì)合金鉆頭、四刃帶鉆頭與可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金淺孔鉆。使用不銹鋼斷屑鉆頭加工馬氏體不銹鋼2Crl3時，只要磨出E-E處斷屑槽；而鉆削加工lCrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼時，還要加開A-A處斷屑槽。

S形硬質(zhì)合金鉆頭的特點是沒有橫刃，可減小軸向力近一半左右；鉆心處前角是正值，刃口鋒利；鉆心厚度增大，增加了鉆頭剛性；有兩個噴切削液孔；圓弧形切削刃及排屑槽分布合理，方便切屑成小塊，利于排出?？赊D(zhuǎn)位硬質(zhì)合金淺孔鉆的特點是鉆頭前端不對稱裝有兩片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，可以自動定心，孔的直線性能比較好，并且切入切出長度短；刀片前刀面上帶有多個坑狀斷屑槽，切削性能良好，尤其是斷屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；內(nèi)冷卻使切削液直接噴向鉆削加工表面，改善冷卻效果，排屑非常通暢；尤其是可依據(jù)工件材料使用不同牌號的硬質(zhì)合金刀片，切削速度達80-120m/min，鉆削很輕快。

在鉆削不銹鋼板時，常會出現(xiàn)鉆頭易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時還會出現(xiàn)深溝且不能消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等情況。

所以在鉆孔操作時要注意以下幾個方面，首先幾何形狀一定要刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鉆頭后角過大，會發(fā)生扎刀情況，引起顫振，使得鉆出的孔呈多角形。要修磨橫刃，以降低鉆孔軸向力。

其次鉆頭一定要裝正，確保鉆頭鋒利，在用鈍后要及時修磨。合理選擇鉆頭幾何參數(shù)與鉆削用量，依據(jù)鉆孔深度要求，要盡可能縮短鉆頭長度，提高鉆心厚度來提升剛性。使用高速鋼鉆頭時，切削速度不能過高，避免燒壞刀刃。進給量不適宜過大，以防止鉆頭磨損加劇或使孔鉆偏，在切入和切出時進給量應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)低點。